عيوب الصب والتدابير الوقائية للمسبوكات الحديدية للأدوات الآلية
جودةمسبوكات الحديد أداة الآلةأمر بالغ الأهمية للأداء العام لعملية تصنيع الأدوات الآلية. ومع ذلك، غالبًا ما تحدث عيوب مختلفة أثناء عملية الصب، والتي لا تؤثر فقط على أداء الصب، بل يمكن أن تؤدي أيضًا إلى فشل أداة الآلة بأكملها في الحالات الشديدة. ستحلل هذه المقالة العيوب الشائعة في عملية الصبمسبوكات الحديد أداة الآلةواستكشاف إجراءاتها الوقائية.
عيوب الصب الشائعة:
مسام:هذا ثقب يتكون بسبب عدم تفريغ الغاز الموجود داخل القالب بالكامل أثناء عملية الصب. يمكن أن يؤدي وجود المسام إلى تقليل الخواص الميكانيكية للحديد الزهر وقد يصبح نقطة بداية الشقوق.
انكماش:بسبب انكماش الحجم أثناء عملية تبريد الحديد المنصهر، قد يحدث انكماش في المناطق السميكة من الصب. يمكن أن يؤدي الانكماش أيضًا إلى تقليل الخواص الميكانيكية للحديد الزهر.
الشقوق:عادة ما يكون تكوين الشقوق بسبب الإجهاد الحراري أو الإجهاد الميكانيكي أو مزيج من الاثنين أثناء عملية التبريدمسبوكات الحديد أداة الآلة. يمكن أن يؤثر وجود الشقوق بشكل خطير على عمر خدمة المسبوكات.
الخبث والادراج:ويرجع ذلك إلى عدم فعالية إزالة الشوائب الموجودة في الحديد المصهور، أو إدراج الشوائب أثناء عملية الصب. يمكن أن تقلل الادراج والادراج من الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل للحديد الزهر.
اجراءات وقائية:
تحسين عملية الصب:يتم إعداد نظام الصب ونظام التبريد بشكل معقول لضمان التفريغ السلس للغاز في تجويف القالب وتقليل الضغط الحراري أثناء عملية الصب.
تحسين جودة المواد الخام:اختيار الحديد الخام عالي الجودة، والتحكم الصارم في تكوين المواد المضافة المختلفة، وتقليل محتوى الشوائب والغازات.
التحكم بدقة في درجة حرارة الصب وسرعة التبريد:إذا كانت درجة حرارة الصب مرتفعة جدًا، فقد تسبب أكسدة الحديد المنصهر، بينما إذا كانت منخفضة جدًا، فقد تقلل من سيولة الحديد المنصهر؛ قد يؤدي التبريد بسرعة كبيرة جدًا إلى زيادة الإجهاد الحراري، بينما قد يؤدي التبريد ببطء شديد إلى تبريد غير متساوٍ للمصبوب.
المعالجة البعدية:إجراء المعالجة الحرارية اللازمة والمعالجة الميكانيكيةمسبوكات الحديد أداة الآلةللقضاء على تأثير عيوب الصب، وتحسين الأداء وعمر الخدمة للمسبوكات.
